旋耕机小传

雨林小草

大光 发表于 2015-7-21 11:09
我们拭目以待小草的事情了。

六．4   灌云县生产旋耕机的第一大功臣——赵玉楼
1971年，淮阴军分区组织生产54式手枪，灌云农机厂生产其中的一个最大的部件——机匣。厂里派党支部委员，修理车间主任赵玉楼到淮安农机厂学习万能铣床。淮安人趁机就向赵玉楼推荐他们的旋耕机，全套图纸，模型，简单工装，生产的零件，半成品，毛坯，以1000元的价格转让给灌云农机厂。
赵玉楼把旋耕机的任务接到厂里以后，遭到大多数人的反对和攻击。有人说：‘人家肯不动的骨头，你当宝贝买回来。简直太荒唐。’还有人说：‘如果是好东西，人家能买给你，想得美，做梦吧。’
不管怎么说，旋耕机已经接回来了，成功是赵玉楼的功劳，失败就是赵玉楼的罪过。
赵玉楼在焦头烂额的时候，找到了我。‘陈技术员，这次无论如何请你帮帮忙，我们就生产一台样机来，我也就好交代了。以后厂里生产还是不生产，我也不管了。’
本来，我对旋耕机从心里是赞同的，我认为，别人干不了的事，我们下定决心，克服困难，最后干成功了，这样的产品才有发展前途，才是好东西。加上我平时不好意思拒绝别人的求助，所以，我二话不说，就接受了这个任务。
我立即给自己安排工作：首先把图纸描下来。当时，我在车间当工人，还没有办公室，更没有办公桌。就在床上放一块图版，用三块木板钉一个小凳子，因陋就简的开始工作。大大小小共一百多张图纸，不到一个月就完成了。接下来到技术科去晒两份蓝图，原图留在技术科存档，我保存一套，另一套拿去派工。
那时候，厂长也不怎么安排个人干什么，厂里有什么事情，就去找相应的车间，或者具体人干，只要不干私活就行。我就把铸件图纸交到木模班，叫他们按照我的要求制作木模。车工，电焊，锻造的图纸，交给赵玉楼，由他具体安排。
如果没有赵玉楼当机立断，花1000元买下旋耕机的一堆半成品，如果没有赵玉楼在大家的攻击下坚忍不拔，永不放弃的精神。还会有灌云农机厂生产旋耕机的今天吗？所以我说，赵玉楼当之无愧的是灌云农机厂生产旋耕机的第一大功臣。
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雨林小草

雨林小草 发表于 2015-7-23 07:09
六．4   灌云县生产旋耕机的第一大功臣——赵玉楼
1971年，淮阴军分区组织生产54式手枪，灌云农机厂生 ...

六．5  第一台中间齿轮传动旋耕机试验成功——光荣绽放

      中间齿轮传动旋耕机，真不是一件容易干的活。

     齿轮箱体就是一块难啃的骨头。高75公分，左右两臂宽48公分，沙箱长90公分，宽65公分，上下要四层沙箱叠起来，才能完成整个铸件。除了内腔要由泥芯做成，两臂还要用外泥芯来完成。一般的铸造个人难以完成这样复杂的工作。箱体材料要求用铸钢，淮阴地区找不到铸钢车间。只有连云港车辆厂有铸钢车间。派人到车辆厂去协作，那位派工的一看模型，连连摆手，不愿意接活。好容易找到一位副厂长，才勉强答应给我们做五套。

      齿轮也是一件麻烦事。大齿轮直径25公分，厂里只有直径15公分的齿轮钢，锯成功一段一段的，交给锻工打成合格的毛坯。当时的设备，只有一个小小的烘炉和几把大锤，平时只接一些农村用的小的锻件，从来没有见过这么大的家伙，工人师傅也不含糊，一人看火头，其他人轮流上阵，叮叮当当干了一天，还没有打成功一块毛坯。

     后来派人到淮阴一家工厂去参观人家的自己制造的锻造设备，仿造人家的样子搞了一台夹板锤，才解决了齿轮毛坯问题。加工齿轮，没有滚齿机，就找技术水平高的钳工师傅，在车好的铁饼上画出齿轮形状来，然后用牛头刨一点一点的刨，直到完工，

      齿轮箱毛坯到厂里以后，有五个平面，七个孔要加工，厂里没有专用的铣床和刨床。赵玉楼是修理车间主任，在这方面有一定经验，也是用‘蚂蚁啃骨头’的方法，一个一个解决了。

      经过半年时间的努力，样机终于装配完工。立即联系拖拉机到田里试耕。没有惊动多少人，只有几个人参加的试耕在十分平静的进行。事不过三，中间齿轮传动旋耕机的田间耕作试验，第一次在上海，失败了，第二次在淮安，又失败了，第三次，在灌云，终于成功了。以赵玉楼为首的试制人员，个个十分高兴，欢呼雀跃。

这时候，厂里领导人来劲了，组织一帮人，敲锣打鼓，到县革委会报喜。大红喜报上写着：灌云县农机厂试制成功第一台旋耕机。这是无产阶级文化大革命的伟大胜利，这是抓革命促生产的丰硕成果，毛泽东思想的伟大胜利！。

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开心果

我看到第一辆手扶拖拉机是1971年春，很奇怪，就像看西洋镜一样。

雨林小草

六．6   全国旋耕机设计组成立 ——行业统领
        由于中间齿轮传动旋耕机试制成功，旋耕机与拖拉机配套的所有型号就全部完成了。这时候，由南京农机研究所牵头，在南京召开了全国旋耕机行业会议。南京，上海，北京，南昌，合肥等农机研究所，灌云，上海，南昌，安徽等旋耕机生产厂，参加了会议，会议通过成立了由十三个单位组成的全国旋耕机设计组。负责全国旋耕机行业的图纸定型，产品质量标准的制定和评审，重大技术难题的攻关等事项。
      这次会议通过了旋耕机的型号系列。分别与拖拉机12匹，25匹，40匹，50匹，60匹配套的旋耕机耕幅分别为  40公分，75公分，125公分，175公分，200公分。旋耕机的代号为，1GL .1GN.. 其中 1  表示农业机械。G 表示耕作机械。L 表示侧边链条传动。N  表示中间齿轮传动。。那么，与12匹配套的就是1GL40型。与25匹配套的就是1GL75型。与40匹配套的就是1GL125型。与50匹配套的就是1GN175型。与60匹配套的就是1GN200型。
       中间齿轮传动旋耕机的图纸审定则是这次会议的重要议题。因为其他型号的旋耕机在过去生产过程中，已经基本定型，稍作整理即可标定。而中间齿轮传动旋耕机还没有定型，图纸还存在不少缺陷。灌云农机厂提出，齿轮箱体的铸造和金加工都特别困难，请各位专家提出改进方案。可是，从头到尾无一人拿出修改意见。只好以原来的图纸作为定型图纸。
       此事也不能怪他们这些人，你看，他们不是农机研究所的，就是农机厂的，大多数毕业于农机学院，或农机学校。都与农机有关。他们的核心任务，就是搞出耕地，播种，插秧，收割，脱粒，粉碎等农机产品，满足农业生产的需要，这也是他们的长处。而用什么材料，搞成什么结构，却是他们的薄弱环节。一下子解决不了齿轮箱体的问题，也是在情理之中。幸好我不是学农机的，我是机械系铸造专业本科毕业，这种事到了我的手里，是我的幸运，也是旋耕机行业的幸运，也许我能搞出点结果来。
       这次还增加了 1GN200型图纸，只在1GN175 基础上加大了耕幅，175改为200，其他没有任何变动。
此后，差不多一年召开一次年会，成为惯例。全国旋耕机设计组就成了旋耕机行业的统领。

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雨林小草

雨林小草 发表于 2015-7-24 20:13
六．6   全国旋耕机设计组成立 ——行业统领
        由于中间齿轮传动旋耕机试制成功，旋耕机与拖拉机配 ...

六．7  可锻铸铁铸造齿轮箱体——功亏一篑
      这次会议以后，灌云农机厂的旋耕机不再由赵玉楼指挥，而是由厂里生产科下达生产任务，各车间按计划完成。
这下子铸造车间的麻烦就大了，我的压力就更大了。旋耕机的两大难题，锻造已经解决，就剩铸造没有解决。
      首先是设备的问题，箱体材料定名为铸钢。我们厂里没有炼钢炉，也买不起炼钢炉，哪来铸钢？只能另寻出路。我在书本上看到，由铸造车间生产出来的可锻铸铁，其性能可作为铸钢的代用品。吃不上白米饭，瓜菜代也能吃饱肚子。
     于是，车间就组织了参观团，到青岛去学习可锻铸铁生产技术。由车间主任毛红顿带队，副主任李树村，老工人毛加恩，徐云龙，加上我，共五人。到青岛参观了三家马钢厂，（可锻铸铁又叫马钢）。有生产水暖管接头的，有生产钢管扣件的，全部生产小铸件的，没有一家生产齿轮箱体这么大的铸件的。
       我的任务是学习配料技术。我把各厂的配料单全部抄在本子上，并尽可能的接近大炉工，提出一些问题请他们解答。好好理解生产中的关键问题。
     回厂以后，我们做了充分的准备，安排生产十套齿轮箱体，十套侧板，十套悬挂臂。还做了十几根试棒，试棒是为了退火用的。开炉以后，专门取样到淮阴拖拉机厂化验，结果化学成分符合要求。这是成功的第一步。
       可锻铸铁从铸造车间生产出来以后，要进行高温退火，使其金相组织石墨化，才能达到高强度的要求，即达到‘可锻’的铸铁。
      为了退火的需要，建造了一座小型回火炉，每次只能装十套箱体。因为是第一次退火，我规定了高温到多少度，保温多长时间，降温到多少度，保温多长时间，一张纸贴在墙上。还交代试棒放在什么位置，等等。退火完成以后，铸件根本不结实，试棒一砸就断。哪里‘可锻’？首次宣告失败。
      重新生产铸件，进行第二次退火试验。这次我要求一定要达到规定的温度和时间。到时间取出试棒，工人先自己砸一根看看，再送一根到我家，给我看。24小时，风雨无阻。
      第二天早上，我还未吃饭，工人到我家。手里没有拿试棒，说：‘技术员，不好了，铸件好像都倒下去了。’我顾不得吃饭，赶忙跑到车间，一看，真的坏了，回火炉内，一个铸件也没有，只见一片通红。铸件烧坏了，回火炉也完了。我赶快报告生产厂长。厂长也没有批评我，只说了四个字：‘从头再来。’
为了满足生产的需要，重新建了一座比原来大两倍的回火炉。进行第三次退火试验。这次我整整陪工人一天一夜，直到高温结束，我亲自取出试棒，砸断，看到断面出现密密麻麻的的小黑点，我才松了一口气，终于成功了。第三天上午，铸件从回火炉里拖出来，用大锤砸几下，没有一件开裂的，达到“可锻‘的要求。
齿轮箱送到金工车间划线，铣平面，镗孔。划线工发现，齿轮箱的两个左右臂在退火过程中，产生变形，使得加工余量不够。经过分析，这是铸件本身的毛病，是天生不足，高温退火时，产生变形是必然的。于是，可锻铸铁铸造箱体的试验宣告彻底失败。可锻铸铁铸件，只剩下侧板和悬挂臂获得成功。齿轮箱体闯过前几道难关，在最后退火的关键时刻功亏一篑。
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雨林小草

雨林小草 发表于 2015-7-25 15:22
六．7  可锻铸铁铸造齿轮箱体——功亏一篑
      这次会议以后，灌云农机厂的旋耕机不再由赵玉楼指 ...

六．8  球墨铸铁铸造齿轮箱体——依靠外援
    可锻铸铁生产齿轮箱体已没有希望了。再想其他办法，我想铸造车间能生产的球墨铸铁，和可锻铸铁一样，也可以作为铸钢的代用材料，且它的刚度比较大，不容易变形。与可锻铸铁相比，应该更好一点。
    但是我只是在书本上学过铸造球铁，实践上没有具体搞过。为了保险起见，我们又到新浦铸造厂和淮阴拖拉机厂参观学习球墨铸铁的生产过程和具体操作。我除了纪录各种配料数据，还向人家介绍齿轮箱体的情况，听取他们的指导意见。淮阴一位老技术员十分肯定的说：‘你们什么箱体要用球墨铸铁做材料？一般的箱体是不需要用球铁来生产的。’他这句话给我留下了深刻的印象。
      回厂后，我就让供销科给我们购买生产球墨铸铁的材料，主要是球化合金，硅铁，锰铁，质量好一点的生铁和焦炭，我们车间做一个专门用于球化的铁水包。经过全面的安排之后，我们就进行了第一次球铁生产试验。数量和可锻铸铁一样，也是十套箱体，结果出乎我的意料，十套箱体因为气孔，缩孔无一件成品外，连试棒的断面也有缩孔。这就无可奈何了，到底什么原因，我一时还弄不清。
     为了保证正常生产，厂里到新浦外协一批球铁箱体。同时，邀请连云港铸造水平最高的工程师余旭，到我厂来实地指导一次。余工对我们的造型工艺，浇铸系统，均表示满意，而，配料，球化等系列工作，全部听余工指挥，一共生产了二十套箱体。，上午开炉，下午出货。结果，也令人吃惊，二十套箱体，废了十九只，还有一只加工后也是废品。又是一次失败。
       于是，旋耕机的核心部件齿轮箱体，不得不依靠外援来解决。就像中国现在生产的汽车，发动机是从外国进口的一样。
      后来，我取样到淮阴去化验才知道，我们生产用的焦炭含硫太高，根本不能生产球墨铸铁。既打击了我的信心，也冤枉了余工的技术水平。
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雨林小草

六．9 攻克中间齿轮传动旋耕机重大难关—— 短臂箱体
      由于齿轮箱体的形状太过复杂，无论用铸钢，可锻铸铁，还是球墨铸铁作为材料生产，在铸造工艺上都非常困难。再加上在金加工过程中，七个平面，五个镗孔，难度也相当的大。因此，旋耕机的产量一直无法大幅度上升。
1971年，生产一台
1972年，生产5台，
1973年，生产51台。
        以这样的增长速度，20年也解决不了全国农业机械化的需要。为此，灌云农机厂非常着急，因为全国只有灌云农机厂一家生产这种旋耕机。南京农机研究所也十分着急，因为图纸是他们设计出来的。在南京，上海，南昌三次年会上，灌云和南京都以重要议题提出，请大家献计献策，想办法解决齿轮箱体工艺问题。直到1974年合肥年会上，仍然没有解决这个重大的技术难关。无可奈何之下，在合肥会议纪要上，加上这样一句话：‘中间齿轮传动旋耕机的箱体工艺问题，请灌云农机厂想办法解决。’孩子哭，抱给他娘。这是最省事的办法了。
       每次年会，都是技术科长任平参加。如果他能解决，也不会等到今天。因此，这次年会的纪要，他根本没有放在心上。往办公桌上一扔了事。
我一次到技术科 有事，看到了这个纪要。我就要了一份图纸，说：‘让我试试看。’
        我想，要在齿轮箱体上动刀子，必须在保证旋耕机整体性能不变的前提下进行，尽可能使箱体越简单越好。经过反复推敲，把箱体左右臂缩短，使箱体宽度从48公分，减小到24公分，整整减少了一半。为了弥补两臂缩短的24公分，把左右主梁各增加12公分。主梁与箱体的连接，由螺栓连接，改为内螺钉连接。当我决定采用这一方案时，心里好兴奋一阵子。然后动手绘制新的齿轮箱体图纸。由于新箱体与原箱体相比，两臂短了不少，我们就把新箱体叫做短臂箱体。
       图纸完成以后，我立即到木模班，让班长徐世凯亲自给我做这新箱体的模型。模型20天完成。我就安排车间生产十套新箱体毛坯。开炉的时候，我亲自控制流程，确保用HT200铁水浇铸箱体。
        箱体经过低温回火后，送到金加工车间按新图纸加工。并通知生产主梁的班组做十套加长的主梁。部件做好以后，集中到装配车间，最后装配了六台新设计的旋耕机。
       样机出来了，要进行田间试验，还要进行鉴定，经过批准，才能正式生产。才能对外销售。
       确巧，淮阴拖拉机厂，新生产了50匹马力拖拉机，要进行田间试验，向灌云农机厂要两台旋耕机配套。经过副厂长许本堂同意，就把这新型旋耕机发给他们。并要求他们在耕作试验的时候，为拖拉机做试验记录，同时也给旋耕机做试验记录。人家答应了。
      两个多月以后，淮阴拖拉机厂发来了好消息，经过两个月的田间耕作试验，拖拉机通过了试验要求，我们的旋耕机也一起通过了试验要求。
       这简直是天大的好消息，厂部立即报告南京农机研究所。王权好像比我们还高兴。立即通知全国旋耕机设计组所有成员单位，到灌云开会。
       会议听取了我们关于短臂箱体的设计方案，新旧方案的对比，试制过程，田间耕作试验结果的报告。参观了生产车间，审查了新设计的图纸，一致通过了关于短臂箱体的相关图纸取代原图纸，定为旋耕机定型图纸的决定。从那时候起，一直到现在，全国所有中间齿轮传动旋耕机，都是使用我当时设计的图纸，还没有人对齿轮箱体进行任何修改。会议高度赞扬短臂箱体的试制成功，是灌云农机厂对全国旋耕机行业的重大贡献。
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雨林小草

六．10 迅速增加旋耕机产量的决定性改革——灰铁箱体
          在旋耕机试制和生产的三年时间里，我遭遇了好多惨痛的失败，令我心有余悸，久久难以忘怀。
但是，失败是成功之母，在一次又一次的失败中，我都总结了经验教训，还常常考虑下一步怎么走？我想得最多的一件事，就是能不能用普通灰口铁来生产齿轮箱体？能？还是不能？
        首先，淮阴农机厂首次试制失败，后来我分析原因，不是灰铁箱体强度不够，而是因为划线镗孔不准确。轴孔之间中心距小了，齿轮把箱体挤坏了。如果中心距大了，箱体就不会挤坏。或许，灰铁箱体第一次就过关了。
        第二，我们在淮阴拖拉机厂参观学习时，一位老师傅的话，我一直记忆犹新。——‘一般箱体类铸件不需要用球铁生产。’我们的齿轮箱体也是箱体啊，为什么不能用灰口铁生产呢？
       第三，我们在新浦铸造厂协作的球铁齿轮箱，加工以后，不可避免的会有一部分废品。只好把它砸碎回炉。大炉班长同我说：‘新浦的箱体，有的非常结实，十几锤才能砸开。有的一点也不结实，一锤就砸坏了。’于是我想到，新浦的球铁箱体有的球化很好，比较结实。有的球化不好，经过高温退火，理论上讲，连普通灰铁都不如。但是，新浦生产的箱体，在使用过程中，没有一个坏的。可见，齿轮箱体并没有承受多大的外力。灰口铁应该能行。
       第四，在我们自己生产球铁箱体时，一炉生产二十套，二十个箱体，二十个箱盖，箱体和箱盖连接在一起，就是完整的齿轮箱体。在浇铸的时候，先浇铸箱体，后浇铸箱盖，在球铁铁水不足的时候，就用HT200灰口铁水浇铸箱盖。同样，我们也没有发现箱盖产生开裂。
      由于我在三年多的生产中，心里有这么多考虑，所以，我在设计短臂箱体的时候，果断的决定使用HT200灰口铁作为箱体材料。并且大胆的把灰铁箱体装配的旋耕机发给淮阴拖拉机厂参加田间耕作试验。
       我想，如果这一关闯成功，对旋耕机生产厂的设备和技术要求就可以简单多了。不用铸钢，就不需要炼钢炉。不用可锻铸铁，就可以不用稀有金属铋，也不用高温退火。不用球墨铸铁，就不需要热风冲天炉，不需要球化合金，对生铁和焦炭的质量也也可稍微放低一点。对技术人员的要求也不再那么高。一般技术员就可以胜任工作。一般的铸造车间都能生产齿轮箱体。
        如果获得成功，铸造车间再也不会拖全厂的后腿，市场需要多少，就可生产多少。一点问题都不会有。
        当淮阴拖拉机厂通知我们，‘田间耕作试验成功’的好消息后，厂里打报告给工业局——请求用灰口铁生产旋耕机齿轮箱体。经厂财务科核算，使用灰口铁生产齿轮箱体，每台可以降低生产成本200元。——工业局又转发省机械厅。机械厅很快回复。同意我们的报告。得到这个消息，我心潮澎湃，久久不能平静。如果年产一万台，这项技术革新就可以创造200万的经济效益。在小小的县城，刚刚毕业几年的大学生，每月42.5元工资的技术员。这应该是不小的贡献了！我梦想有朝一日，灌云生产的旋耕机会耕遍全国的大地！
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雨林小草

六．11未了的心愿——用球墨铸铁生产齿轮毛坯
      由于灰铁箱体试验成功，铸造车间每月能够生产1000套齿轮毛坯。由于短臂箱体试验成功，金加工相应设计了双面铣床，多孔镗床，产量也打幅度提升。全厂旋耕机产量逐年提高。
        1974年150台。1975年350台。1976年1000台。最兴旺的时候，年产量达10000台。
由于我的这点成绩，工厂和县委领导给了我从来未想到过的荣誉。中央在北京开科学大会，灌云县也开科学大会，我是大会典型发言。淮阴地区开科学大会，县委派大秘书帮我写了一份《读书。实践。研制旋耕机》的典型材料。共30多页。我获得了技术革新一等奖。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。
       后来，我调离了农机厂，与厂里技术上基本没有联系。但我心里一直想为旋耕机再做点事情，一直没有机会，也无法实现。
齿轮箱体的两对齿轮，都是用18 CRMONGTI齿轮钢锻打成毛坯，再加工成齿轮，要用好大的空气锤设备。我想用球墨铸铁铸造齿轮毛坯，难度不太大，可以节省宝贵的齿轮钢材料，还可以大大降低齿轮的生产成本。可是，人一走，茶就凉，谁还会听我的废话？
         后来，有过一次机会。在企业改制的过程中，灌云农机厂被外人收买了，旋耕机也就不生产了。可是全国只有灌云 一家生产中间齿轮传动旋耕机，这是一个非常大的市场，千万不能丢。县里一些精明的个体户，趁机搞起了旋耕机组装厂，旋耕机配件厂，全县一共办起了160多家旋耕机厂。接替了原来农机厂的生产能力，满足全国对于旋耕机的需求。
        在众多的旋耕机厂当中，有一家铸造厂，我帮助他搞过球墨铸铁，建议他生产球铁齿轮毛坯。他因为厂里铸造业务十分好，对我的建议不感兴趣。于是我无可奈何的放弃了球铁齿轮的想法，成为我这辈子一个小小的遗憾。


结束语
          每当我看到大拖拉机带着旋耕机耕地的时候，我都情不自禁的想到，这里面有我年轻时代奋斗的汗水和丰收的快乐。但是，世界上任何人要做成一件事情，都得有前人打的基础，同时代人的鼎力相助，花好还要绿叶扶持。我能在旋耕机工作中做出一点成绩，首先要感谢旋耕机行业的先驱者，上海农机研究所，南京农机研究所，淮阴农机厂的同仁们。感谢灌云农机厂的领导，工人师傅，和同事们同心协力，共举大业。特别是文中提到的有名有姓的人，我会永远记住他们！最后还要感谢共产党，建立新中国，使我有了学习的机会，成为我家第一代大学生，才有可能为国家，为社会做点事。在这篇文章结束的时候，我要发出内心的激情：共产党万岁！

大光

{:soso_e179:} 这棵“小草”不简单！